V+FACTORY 智能制造数字孪生开发平台

开放

多种接口

通讯

强大的通讯方式

资源

丰富的资源库

易用

简单上手

        数字孪生,顾名思义,是指针对物理世界中的物体,通过数字化的手段来构建一个数字世界中一模一样的的实体,藉此来实现对物理实体的了解、分析和优化。对于企业来说,将一个工厂的厂房及产线,在没有建造之前,就完成数字化模型。从而在虚拟的赛博空间中对工厂进行仿真和模拟,并将真实参数传给实际的工厂建设。而工房和产线建成之后,在日常的运维中二者继续进行信息交互。 基于数字孪生技术,我司开发了数字孪生开发平台( V+Factory ),基于该平台,用户可以通过将工业机器人、电气及周边设备进行三维虚拟仿真,根据用户需求快速的建立智能生产线的仿真模拟并进行工程规划、工程验证、工艺分析、逻辑验证等工作,整合物流、人机工程及物理仿真模拟功能,帮助企业在研发前期进行产能确认,成功提升行业竞争力。

V+FACTORY主要创新点和先进性

  • 产品生产之前,实现对产能、效率以及可能出现的生产瓶颈等问题的提前预判,加速新产品导入的过程。
  • 将生产阶段的各种要素,通过数字化的手段集成在一个紧密协作的生产过程中,实现自动化的生产过程;同时记录生产过程中的各类数据,为后续的分析和优化提供依据。
  • 通过采集生产线上的各种生产设备的实时运行数据,实现全部生产过程的可视化监控,对出现违背策略的异常情况进行及时处理和调整,实现稳定并不断优化的生产过程。
  • 通过读取智能工业产品的传感器或者控制系统的各种实时参数,构建可视化的远程监控,并给予采集的历史数据,构建层次化的部件、子系统乃至整个设备的健康指标体系,并使用人工智能实现趋势预测。
  • 通过海量采集的数据,构建起针对不同应用场景、不同生产过程的经验模型,帮助其客户优化参数配置,以改善客户的产品质量和生产效率。

V+FACTORY主要功能

  • 开放式CAD模型接口模块,实现非标机型建立模型数据导入 1.1
  • CAD模型仿真轻量化 1.2
  • 对导入的模型进行自定义配置 1.3
  • 工业机器人、数控机床、焊接设备、传送带、安全系统附件等仿真模型 2.1
  • 操作布局:通过简单的拖曳操作即可轻松布局,可以快速进行复杂的大型智能工厂或智能生产线的虚拟仿真设计,包括工业机器人、AGV、数控机床、滑轨与变位机、传送带、焊接工作站等仿真布局方案 3.1
  • 布局导出:导出布局BOM清单、导出布局平面图、导出布局CAD格式 3.2
  • 具备轻量化的仿真设计,可同时提供上百台加工中心、工业机器人及物流线的海量的数据仿真的处理能力和联动仿真。 4.1
  • 可以创建包含物理规律的虚拟环境,能模拟和仿真现实生活中的物理现象,如:重力、摩擦力、惯性、弹性碰撞等。 4.2
  • 具备布局仿真与PLC程序创建链接 5.1
  • 具备Matlab数据控制接口 5.2
  • 具备单片机Proteus仿真数据控制接口 5.3
  • 通过实时统计和报告工具等各个环节的数据导出进行对比,寻找出更优化的工厂布局方案。 6.1
  • 支持不同参数布局方案的成本效益分析、单站设备分析、全线产能分析、全线能耗分析。 6.2
  • 支持常见机器人品牌的编程指令 7.1
  • 仿真系统所导出工业机器人运动轨迹程序与实际工业机器人运行轨迹完全一致,实现离线编程。 7.2
  • 当布局出现干涉或错误设置(参数和位置等),逻辑检查功能会发出提示,快速获悉故障点的位置与原因 8.1
  • 具备碰撞检测、坐标锁定、限位停止等功能便于及时修改故障布局。 8.2
  • 将人、机、环境系统作为虚拟仿真对象,充分考虑人和机器的特征与功能,合理分配人和机器承担的操作职能,使之在虚拟仿真过程中相互协调配合,达到生产和工作的最佳效果 9.1